Marqarin İstehsal Prosesi Çin İstehsalçısı

İstehsal Videosu:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Marqarin istehsalı iki hissədən ibarətdir: xammalın hazırlanması, soyudulması və plastikləşdirilməsi. Əsas avadanlıqlara hazırlama çənləri, HP nasosu, votor (qazılmış səth istilik dəyişdiricisi), pinli rotor maşını, soyuducu qurğu, marqarin doldurma maşını və s. daxildir.

Birinci proses, yağ fazası və su fazasının qarışığı, yağ fazası və su fazasının ölçülməsi və qarışığın emulsiyalaşdırılmasıdır ki, sonuncu proses üçün materialın qidalanmasını hazırlasın. Sonuncu proses davamlı soyutma plastikləşdirməsi və məhsulun qablaşdırılmasıdır.

Marqarinin xammal hazırlama prosesi Şəkil 1-də göstərilib:

1. 1.Fermentləşdirilmiş süd

Süd əlavə etmək üçün bəzi marqarin formulları və süd turşusu bakteriyalarının fermentasiyasından sonra süd oxşar təbii qaymaq dadı yarada bilər, buna görə də fabrikdə fermentləşdirilmiş süd və su qarışdırılır.

1. 2.Suyun qarışdırılması

Marqarin formulundakı su və suda həll olan qatqılar, məsələn, fermentləşdirilmiş süd, duz, qoruyucu maddələr və s., su fazası qarışığına və ölçü çəninə müəyyən edilmiş nisbətdə əlavə edilir və qarışdırılır ki, su fazası komponentləri vahid məhlula çevrilsin.

1. 3.Yağ fazasının qarışdırılması

Müxtəlif spesifikasiyalı xam yağ əvvəlcə yağ qarışdırma çənində müəyyən edilmiş nisbətə uyğun olaraq qarışdırılır, sonra isə emulqator, antioksidant, yağda həll olan piqment, yağda həll olan sellüloza və s. kimi yağda həll olan əlavələr nisbətə uyğun olaraq yağ fazasına əlavə edilir, ölçü çəni ilə qarışdırılır və vahid yağ fazası əmələ gətirmək üçün qarışdırılır.

1. 4.Emulsiya

Marqarinin emulsiya məqsədi sulu fazanı yağ fazasında bərabər və sabit şəkildə dağılmış hala gətirməkdir və sulu fazanın dispersiya dərəcəsi məhsulun keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Marqarinin dadı su fazası hissəciklərinin ölçüsü ilə sıx əlaqəli olduğundan, mikroorqanizmlərin yayılması su fazasında həyata keçirilir, ümumi bakteriyaların ölçüsü 1-5 mikrondur, buna görə də 10-20 mikron və ya daha kiçik diapazondakı su damcıları bakteriyaların yayılmasını məhdudlaşdıra bilər, buna görə də su fazasının dispersiyası çox incədir, su fazası hissəcikləri çox kiçikdirsə, marqarin dadını itirəcək; Dağılma kifayət deyil, su fazası hissəciyi çox böyükdürsə, marqarinin metamorfizmini pozacaq. Marqarində sulu faza dispersiya dərəcəsi ilə məhsulun təbiəti arasındakı əlaqə təxminən aşağıdakı kimidir:

Göründüyü kimi, emulsiya əməliyyatı müəyyən dərəcədə dispersiya tələblərinə çatmalıdır.

Su fazasını və yağ fazasını əvvəlki faza ilə ayrı-ayrılıqda və bərabər şəkildə qarışdırmaqda məqsəd, yağ və suyun iki fazasının emulsiyası və qarışdırılmasından sonra bütün emulsiyanın vahid tutarlılığını təmin etməkdir. Emulsiya qarışdırma əməliyyat problemi 50-60 dərəcədir, su fazası ölçülmüş yağ fazasına əlavə edilir, mexaniki qarışdırma və ya nasos dövrəsində qarışdırılır, su fazası yağ fazasında tamamilə dağılır və lateks əmələ gəlir. Lakin bu cür lateks mayesi çox qeyri-sabitdir, qarışdırmanın dayandırılması oyun meydançasında yağ və suyun ayrılması fenomeninə səbəb ola bilər.

Qarışıq emulsiya çatdırıldıqdan sonra, məhsul qablaşdırılana qədər soyutma və plastikləşdirmə prosesi aparılır.

Emulsiya çevik marqarin məhsulu istehsal etmək üçün soyudulmalı və plastikləşdirilməlidir. Hal-hazırda, əsasən qapalı davamlı söndürmə plastikləşdirmə cihazını, o cümlədən votor və ya qırıntılı səth istilik dəyişdiricisi (blok A), pin rotor maşını və ya yoğurma maşını (blok C) və istirahət borusu (blok B) istifadə edir. Texnoloji proses Şəkil 2-də göstərilmişdir:

Bu avadanlıq dəsti aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

1. Yüksək təzyiqli hava keçirməyən davamlı əməliyyat

Əvvəlcədən qarışdırılmış emulsiya, səsləndirici üçün yüksək təzyiqli nasos vasitəsilə söndürmə silindrinə verilir. Yüksək təzyiq cihaz boyunca müqaviməti dəf edə bilər, yüksək təzyiqli işləmə məhsulu nazik və hamar edə bilər. Qapalı işləmə, emulsiya ilə qarışdırılmış suyun söndürülməsi və kondensasiyası səbəbindən hava və havanın qarşısını ala bilər, məhsulun sağlamlıq tələblərini təmin edə bilər və soyuducu itkisini azalda bilər.

2. Söndürmə və emulsiya

Emulsiyanı tez bir zamanda soyutmaq üçün emulsiya votatorda ammonyak və ya freonla söndürülür və beləliklə, ümumiyyətlə 1-5 mikron ölçülü kiçik kristal hissəciklər əmələ gəlir ki, dad zərif olsun. Bundan əlavə, votatordakı fırlanan valdakı kazıyıcı silindrin daxili divarı ilə sıx bağlıdır, buna görə də işlək vəziyyətdə olan kazıyıcı yalnız daxili divara yapışan kristallaşmanı davamlı olaraq qaşıya bilməz, həm də emulsiyanın tonun emulsiya tələblərinə cavab verməsi üçün dağılmasını təmin edə bilər.

3. Yoğurma və qatılaşdırmanın aradan qaldırılması (pinli rotorlu maşın)

Votator tərəfindən soyudulmuş emulsiya kristallaşmaya başlasa da, müəyyən bir müddət ərzində hələ də böyüməsi lazımdır. Emulsiyanın sükunətdə kristallaşmasına icazə verilərsə, bərk lipid kristallarından ibarət şəbəkə əmələ gələcək. Nəticədə soyudulmuş emulsiya heç bir plastikliyə malik olmayan çox sərt bir kütlə əmələ gətirəcək. Buna görə də, müəyyən plastikliyə malik marqarin məhsulları əldə etmək üçün, qatılaşmanı azaltmaq effektinə nail olmaq üçün emulsiya ümumi şəbəkə strukturunu yaratmazdan əvvəl şəbəkə strukturu mexaniki vasitələrlə qırılmalıdır. Yoğurma və qatılaşmanın azaldılması əsasən pinli rotorlu maşında həyata keçirilir.

A bloku (votator) əslində kazıyıcı soyutma cihazıdır. Emulsiya yüksək təzyiqli nasos vasitəsilə qapalı A blokuna (votator) vurulur. Material soyutma silindri ilə fırlanan val arasındakı kanaldan keçir və materialın temperaturu soyutma mühitinin söndürülməsi ilə sürətlə aşağı düşür. Valın səthində iki sıra kazıyıcı yerləşdirilib. Votatorun daxili səthində əmələ gələn kristallar, həmişə yeni soyutma səthini üzə çıxarmaq və səmərəli istilik ötürülməsini təmin etmək üçün yüksək sürətli fırlanan kazıyıcı tərəfindən qaşılır. Emulsiya kazıyıcının təsiri altında dağıla bilər. Material A blokundan (votator) keçdikdə, temperatur 10-20 dərəcəyə düşür ki, bu da yağın ərimə nöqtəsindən aşağıdır. Yağ kristallaşmağa başlasa da, hələ bərk hal əmələ gətirməyib. Bu zaman emulsiya soyutma vəziyyətindədir və qatı mayedir.

A blokunun (votator) fırlanma oxu boşdur. İş zamanı oxda yapışmış və bərkimiş kristallaşmanın və tıxanmaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün fırlanma oxunun mərkəzinə 50-60 dərəcə isti su tökülür.

C bloku (pinli rotor maşını) yuxarıdakı şəkildə göstərildiyi kimi yoğurma və qatılaşdırma cihazıdır. Fırlanan vala iki sıra metal bolt, silindrin daxili divarına isə bir sıra sabit metal bolt quraşdırılıb ki, bunlar valdakı metal boltlarla birlikdə pilləli şəkildə yerləşdirilib və bir-birinə toxunmur. Val yüksək sürətlə fırlandıqda, valdakı metal boltlar sabit metal boltların boşluğundan keçir və material tam yoğrulur. Bu təsir altında kristalların böyüməsini təşviq edə, kristal şəbəkəsinin strukturunu məhv edə, kəsikli kristallar əmələ gətirə, konsistensiyanı azalda və plastikliyi artıra bilər.

C bloku (pinli rotorlu maşın) yalnız super soyuq gecədə güclü yoğurma effekti yaradır, ona görə də yalnız istiliyin qorunmasına ehtiyac duyur və soyumağa ehtiyac yoxdur. Kristallaşma istiliyi (təxminən 50KKAL/KQ) və yoğurma sürtünməsi nəticəsində yaranan istilik yayıldıqca, C blokunun (pinli rotorlu maşın) boşalma temperaturu qidalanma temperaturundan yüksəkdir. Bu zaman kristallaşma təxminən 70% tamamlanır, lakin yenə də yumşaqdır. Son məhsul ekstruziya klapanından keçir və müəyyən bir müddətdən sonra sərtləşəcək.

Marqarin C blokundan (pinli rotor maşını) göndərildikdən sonra müəyyən bir temperaturda istiliklə işlənməlidir. Ümumiyyətlə, məhsul ərimə nöqtəsindən 10 dərəcə aşağı temperaturda 48 saatdan çox müddətə yerləşdirilir. Bu emal yetişmə adlanır. Bişmiş məhsul istifadə üçün birbaşa qida emalı zavoduna göndərilə bilər.