Marqarin istehsalı texnologiyası

Marqarin istehsalı texnologiyası

XÜLASƏ

Qida şirkətləri bu gün digər istehsal müəssisələri kimi təkcə qida emalı avadanlığının etibarlılığına və keyfiyyətinə deyil, həm də emal avadanlığı təchizatçısının təqdim edə biləcəyi müxtəlif xidmətlərə diqqət yetirirlər. Təqdim etdiyimiz səmərəli emal xətləri ilə yanaşı, bazardan sonrakı mühüm xidməti unutmamaqla, ilkin ideya və ya layihə mərhələsindən son istismara vermə mərhələsinə qədər tərəfdaş ola bilərik.

Shiputec qida emalı və qablaşdırma sənayesi üzrə 20 ildən çox təcrübəyə malikdir.

TEXNOLOGİYAMIZA GİRİŞ

VİZYON VƏ Öhdəlik

Shiputec seqmenti qlobal əməliyyatları vasitəsilə süd, qida, içki, dənizçilik, əczaçılıq və fərdi qulluq sənayeləri üçün proses mühəndisliyi və avtomatlaşdırma həlləri layihələndirir, istehsal edir və bazara çıxarır.

Biz bütün dünyada müştərilərimizə istehsalat zavodu və proseslərin performansını və gəlirliliyini yaxşılaşdırmaqda kömək etməyə sadiqik. Biz buna, dizayn edilmiş komponentlərdən tutmuş, dünya üzrə aparıcı tətbiqlər və inkişaf təcrübəsi ilə dəstəklənən tam texnoloji qurğuların dizaynına qədər geniş çeşiddə məhsul və həllər təklif etməklə nail oluruq.

Biz koordinasiya edilmiş müştəri xidməti və ehtiyat hissələri şəbəkəsi vasitəsilə fərdi ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış dəstək xidmətləri ilə müştərilərimizə zavodun istismar müddəti ərzində performansını və gəlirliliyini optimallaşdırmağa kömək etməyə davam edirik.

MÜŞTƏRİ FOCUS

Shiputec qida sənayesi üçün müasir, yüksək səmərəli və etibarlı emal xətləri hazırlayır, istehsal edir və quraşdırır. Marqarin, kərə yağı, spreylər və qısaldılmış məhsullar kimi kristallaşmış yağ məhsullarının istehsalı üçün Shiputec mayonez, souslar və sarğılar kimi emulsiyalaşdırılmış qida məhsulları üçün texnoloji xətləri də əhatə edən həllər təklif edir.

MARQARİN İSTEHSALI

Marqarin və əlaqəli məhsullar su fazası və yağ fazasını ehtiva edir və beləliklə, su fazasının davamlı yağ fazasında damlalar şəklində incə səpələndiyi yağda su (W/O) emulsiyaları kimi xarakterizə edilə bilər. Məhsulun tətbiqindən asılı olaraq, yağ fazasının tərkibi və istehsal prosesi müvafiq olaraq seçilir.

Kristalizasiya avadanlığından başqa, marqarin və əlaqədar məhsullar üçün müasir istehsal müəssisəsi adətən neftin saxlanması, həmçinin emulqator, su fazası və emulsiya hazırlanması üçün müxtəlif çənlərdən ibarət olacaq; çənlərin ölçüsü və sayı zavodun gücünə və məhsul portfelinə əsasən hesablanır. Obyektə həmçinin pasterizasiya qurğusu və yenidən əritmə qurğusu daxildir. Beləliklə, istehsal prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı alt proseslərə bölünə bilər (zəhmət olmasa, diaqram 1-ə baxın):

SU FAZASININ VƏ YAĞ FAZASININ HAZIRLANMASI (ZON 1 )

Su fazası tez-tez su fazalı çənində partiya şəklində hazırlanır. Su yaxşı içməli keyfiyyətdə olmalıdır. Əgər içməli suyun keyfiyyətinə zəmanət verilmirsə, su, məsələn, UV və ya filtr sistemi vasitəsilə ilkin təmizlənməyə məruz qala bilər.

Sudan başqa, su fazası duz və ya duzlu su, süd zülalları (süfrə marqarini və az yağlı məlhəmlər), şəkər (puf xəmiri), stabilizatorlar (azaldılmış və az yağlı yaymalar), konservantlar və suda həll olunan ləzzətlərdən ibarət ola bilər.

Yağ fazasındakı əsas inqrediyentlər, yağ qarışığı, normal olaraq müxtəlif piylərin və yağların qarışığından ibarətdir. İstənilən xüsusiyyətlərə və funksiyalara malik marqarin əldə etmək üçün yağ qarışığındakı piylərin və yağların nisbəti son məhsulun performansı üçün həlledicidir.

Müxtəlif piylər və yağlar, istər yağ qarışığı, istərsə də tək yağ kimi, adətən istehsal müəssisəsindən kənarda yerləşdirilən neft saxlama çənlərində saxlanılır. Bunlar yağın ərimə nöqtəsindən yuxarı olan sabit saxlama temperaturunda və yağın fraksiyaya bölünməməsi və asan idarə olunması üçün qarışdırma altında saxlanılır.

Yağ qarışığından başqa, yağ fazası adətən emulqator, lesitin, ləzzət, rəng və antioksidantlar kimi yağda həll olunan kiçik maddələrdən ibarətdir. Bu kiçik inqrediyentlər su fazası əlavə edilməzdən əvvəl, yəni emulsiya prosesindən əvvəl yağ qarışığında həll olunur.

EMULSİYA HAZIRLANMASI ( ZONA 2 )

Emulsiya müxtəlif yağların və piy və ya yağ qarışıqlarının emulsiya çəninə köçürülməsi yolu ilə hazırlanır. Adətən, yüksək əriyən yağlar və ya yağ qarışıqları əvvəlcə, daha sonra əriyən yağlar və maye yağ əlavə edilir. Yağ fazasının hazırlanmasını başa çatdırmaq üçün yağ qarışığına emulqator və digər yağda həll olunan kiçik inqrediyentlər əlavə edilir. Yağ fazası üçün bütün inqrediyentlər lazımi qaydada qarışdırıldıqdan sonra su fazası əlavə edilir və intensiv, lakin nəzarətli qarışdırma ilə emulsiya yaradılır.

Emulsiya üçün müxtəlif inqrediyentlərin ölçülməsi üçün müxtəlif sistemlərdən istifadə oluna bilər ki, onlardan ikisi partiya şəklində işləyir:

Axın ölçmə sistemi

Çəki çəni sistemi

Davamlı in-line emulsiya sistemi daha az üstünlük verilən, lakin emulsiya çənləri üçün məhdud yerin mövcud olduğu yüksək tutumlu xətlərdə istifadə edilən həlldir. Bu sistem əlavə edilmiş fazaların kiçik bir emulsiya çəninə nisbətinə nəzarət etmək üçün dozaj nasosları və kütləvi axın sayğaclarından istifadə edir.

Yuxarıda qeyd olunan sistemlərin hamısı tam avtomatik idarə oluna bilər. Bəzi köhnə zavodlar hələ də əl ilə idarə olunan emulsiya hazırlama sistemlərinə malikdirlər, lakin bunlar əmək tələb edir və ciddi izləmə qaydalarına görə bu gün quraşdırmaq tövsiyə edilmir.

Axın ölçən sistem, müxtəlif fazaların və inqrediyentlərin müxtəlif faza hazırlama çənlərindən emulsiya çəninə köçürüldükdə kütlə debimetrləri ilə ölçüldüyü partiyalı emulsiya hazırlığına əsaslanır. Bu sistemin dəqiqliyi +/-0,3% təşkil edir. Bu sistem vibrasiya və kir kimi kənar təsirlərə qarşı həssaslığı ilə xarakterizə olunur.

Çəki çəni sistemi partiyalar üzrə emulsiya hazırlığına əsaslanan axın ölçən sistemə bənzəyir. Burada inqrediyentlərin və fazaların miqdarları birbaşa tanka əlavə olunan miqdarlara nəzarət edən yük hüceyrələrinə quraşdırılmış emulsiya çəninə əlavə edilir.

Tipik olaraq, kristallaşma xəttini davamlı olaraq idarə etmək üçün emulsiyanın hazırlanması üçün iki tanklı sistem istifadə olunur. Hər bir çən hazırlıq və bufer çəni (emulsiya çəni) kimi işləyir, beləliklə, kristallaşma xətti bir çəndən qidalanacaq, digərində isə yeni partiya hazırlanacaq və əksinə. Buna flip-flop sistemi deyilir.

Emulsiyanın bir çəndə hazırlandığı və hazır olduqda kristallaşma xəttinin qidalandığı yerdən bufer tankına köçürüldüyü bir məhlul da seçimdir. Bu sistem premiks/bufer sistemi adlanır.

PASTERİZASİYA (ZON 3)

Bufer çənindən emulsiya kristallaşma xəttinə daxil olmamışdan əvvəl pasterizasiya üçün adətən boşqablı istilik dəyişdiricisi (PHE) və ya aşağı təzyiqli səthi istilik dəyişdiricisi (SSHE) və ya yüksək təzyiqli SSHE vasitəsilə davamlı olaraq pompalanır.

Tam yağlı məhsullar üçün adətən PHE istifadə olunur. Emulsiyanın nisbətən yüksək özlülük nümayiş etdirməsi gözlənilən aşağı yağlı versiyalar və istiliyə həssas emulsiyalar (məsələn, yüksək protein tərkibli emulsiyalar) üçün aşağı təzyiqli məhlul kimi SPX sistemi və ya yüksək təzyiqli məhlul kimi SPX-PLUS tövsiyə olunur.

Pasterizasiya prosesi bir sıra üstünlüklərə malikdir. Bakteriyaların böyüməsini və digər mikroorqanizmlərin böyüməsini maneə törədir, beləliklə, emulsiyanın mikrobioloji sabitliyini yaxşılaşdırır. Yalnız su fazasının pasterizasiyası mümkündür, lakin tam emulsiyanın pasterizasiyasına üstünlük verilir, çünki emulsiyanın pasterizasiya prosesi pasterizə olunmuş məhsuldan son məhsulun doldurulmasına və ya qablaşdırılmasına qədər qalma müddətini minimuma endirəcəkdir. Həmçinin, məhsul pasterizasiyadan tutmuş son məhsulun doldurulmasına və ya qablaşdırılmasına qədər in-line prosesində emal edilir və tam emulsiya pasterizə edildikdən sonra hər hansı yenidən işlənmiş materialın pasterizasiyası təmin edilir.

Bundan əlavə, tam emulsiyanın pasterizasiyası emulsiyanın sabit emal parametrlərinə, məhsulun temperaturlarına və məhsul teksturasına nail olmaqla sabit temperaturda kristallaşma xəttinə verilməsini təmin edir. Bundan əlavə, emulsiya lazımi qaydada pasterizə edildikdə və yağ fazasının ərimə nöqtəsindən 5-10°C yüksək temperaturda yüksək təzyiqli nasosa verildikdə kristallaşma avadanlığına verilən əvvəlcədən kristallaşmış emulsiyanın yaranmasının qarşısı alınır.

Tipik bir pasterizasiya prosesi emulsiyanın 45-55°C-də hazırlanmasından sonra emulsiyanın 16 saniyə ərzində 75-85°C-də qızdırılması və saxlanılması ardıcıllığını əhatə edir. və sonradan 45-55°C temperatura qədər soyutma prosesi. Son temperatur yağ fazasının ərimə nöqtəsindən asılıdır: ərimə nöqtəsi nə qədər yüksəkdirsə, temperatur da bir o qədər yüksəkdir.

SOYUTMA, KRİSTALLAŞMA VƏ Yoğurma (ZON 4)

 

Emulsiya yüksək təzyiqli pistonlu nasos (HPP) vasitəsilə kristallaşma xəttinə vurulur. Marqarin və əlaqəli məhsulların istehsalı üçün kristallaşma xətti adətən ammonyak və ya Freon tipli soyuducu vasitələrlə soyudulan yüksək təzyiqli SSHE-dən ibarətdir. Plastik məmulatların istehsalı üçün əlavə yoğurma intensivliyi və vaxt əlavə etmək üçün pin rotor maşın(lar)ı və/və ya ara kristalizatorlar tez-tez xəttə daxil edilir. İstirahət borusu kristallaşma xəttinin son mərhələsidir və yalnız məhsul qablaşdırıldıqda daxil edilir.

Kristallaşma xəttinin ürəyi yüksək təzyiqli SSHE-dir, isti emulsiya super soyudulur və soyutma borusunun daxili səthində kristallaşır. Emulsiya fırlanan sıyırıcılar tərəfindən effektiv şəkildə sıyrılır, beləliklə, emulsiya eyni vaxtda soyudulur və yoğrulur. Emulsiyadakı yağ kristallaşdıqda, yağ kristalları su damcılarını və maye yağı tutan üçölçülü şəbəkə əmələ gətirir və nəticədə plastik yarı bərk təbiət xüsusiyyətlərinə malik məhsullar yaranır.

İstehsal ediləcək məhsulun növündən və konkret məhsul üçün istifadə olunan yağların növündən asılı olaraq, kristallaşma xəttinin konfiqurasiyası (yəni soyuducu boruların və pin rotor maşınlarının sırası) optimal konfiqurasiyanı təmin etmək üçün tənzimlənə bilər. xüsusi məhsul.

Kristallaşma xətti adətən birdən çox xüsusi yağ məhsulu istehsal etdiyinə görə, SSHE tez-tez çevik kristallaşma xətti üçün tələblərə cavab vermək üçün iki və ya daha çox soyutma bölməsindən və ya soyuducu borulardan ibarətdir. Müxtəlif yağ qarışığından fərqli kristallaşmış yağ məhsulları istehsal edərkən, qarışıqların kristallaşma xüsusiyyətləri bir qarışıqdan digərinə fərqli ola biləcəyi üçün elastiklik tələb olunur.

Kristallaşma prosesi, emal şəraiti və emal parametrləri son marqarin və yayılmış məhsulların xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir. Kristallaşma xəttini layihələndirərkən, xətt üzrə istehsalı planlaşdırılan məhsulların xüsusiyyətlərini müəyyən etmək vacibdir. Gələcək sərmayəni təmin etmək üçün xəttin çevikliyi, eləcə də fərdi olaraq idarə olunan emal parametrləri lazımdır, çünki maraq doğuran məhsulların çeşidi xammal kimi zamanla dəyişə bilər.

Xəttin tutumu SSHE-də mövcud olan soyutma səthi ilə müəyyən edilir. Aşağıdan tutumlu xətlərə qədər müxtəlif ölçülü maşınlar mövcuddur. Həmçinin tək boru avadanlığından çoxlu boru xətlərinə qədər müxtəlif dərəcələrdə çeviklik mövcuddur, beləliklə, yüksək çevik emal xətləri.

Məhsul SSHE-də soyudulduqdan sonra, üçölçülü şəbəkənin təşviqinə kömək etmək üçün müəyyən bir müddət ərzində və müəyyən bir intensivliklə yoğrulduğu pin rotor maşınına və/və ya ara kristalizatorlara daxil olur. makroskopik səviyyədə plastik quruluşdur. Məhsulun bükülmüş məhsul kimi paylanması nəzərdə tutulursa, o, qablaşdırmadan əvvəl istirahət borusuna yerləşməzdən əvvəl yenidən SSHE-yə daxil olacaq. Məhsul fincanlara doldurulursa, kristallaşma xəttinə heç bir istirahət borusu daxil edilmir.

QABLAMA, DOLDURMA VƏ YENİDƏN ƏRİBƏLƏMƏ (ZON 5)

Bazarda müxtəlif qablaşdırma və doldurma maşınları mövcuddur və bu məqalədə təsvir edilməyəcəkdir. Bununla belə, məhsul qablaşdırılmaq və ya doldurulmaq üçün istehsal olunursa, konsistensiya çox fərqlidir. Aydındır ki, qablaşdırılmış məhsul doldurulmuş məhsuldan daha möhkəm teksturaya malik olmalıdır və bu faktura optimal deyilsə, məhsul yenidən ərimə sisteminə yönləndiriləcək, əridiləcək və təkrar emal üçün bufer çəninə əlavə olunacaq. Müxtəlif yenidən ərimə sistemləri mövcuddur, lakin ən çox istifadə edilən sistemlər PHE və ya aşağı təzyiqli SSHE-dir.

Avtomatlaşdırma

 

Marqarin, digər qida məhsulları kimi, bu gün bir çox fabriklərdə ciddi izləmə prosedurları altında istehsal olunur. Tərkibləri, istehsalı və son məhsulu əhatə edən bu prosedurlar yalnız qida təhlükəsizliyinin artırılması ilə deyil, həm də daimi qida keyfiyyəti ilə nəticələnir. İzləmə tələbləri fabrikin idarəetmə sistemində həyata keçirilə bilər və Shiputec nəzarət sistemi tam istehsal prosesi ilə bağlı vacib şərtləri və parametrləri nəzarət etmək, qeyd etmək və sənədləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Nəzarət sistemi parol mühafizəsi ilə təchiz olunub və resept məlumatından son məhsulun qiymətləndirilməsinə qədər marqarin emalı xəttində iştirak edən bütün parametrlərin tarixi məlumat qeydinə malikdir. Məlumatların qeydinə yüksək təzyiqli nasosun tutumu və çıxışı (l/saat və əks təzyiq), kristallaşma zamanı məhsulun temperaturu (pasterizasiya prosesi daxil olmaqla), SSHE-nin soyutma temperaturları (və ya soyutma mühitinin təzyiqləri), SSHE-nin sürəti və pin rotor maşınları, eləcə də yüksək təzyiq pompası ilə işləyən mühərriklərin yükü, SSHE və pin rotor maşınları.

Nəzarət sistemi

Emal zamanı konkret məhsulun emal parametrləri həddən artıq olduqda operatora həyəcan siqnalları göndəriləcək; bunlar istehsaldan əvvəl resept redaktorunda təyin edilir. Bu həyəcan siqnalları əl ilə tanınmalı və prosedurlara uyğun tədbirlər görülməlidir. Bütün həyəcan siqnalları daha sonra baxmaq üçün tarixi siqnal sistemində saxlanılır. Məhsul istehsal xəttini uyğun şəkildə qablaşdırılmış və ya doldurulmuş formada tərk etdikdə, o, adətən sonradan izləmək üçün tarix, vaxt və partiyanın identifikasiya nömrəsi ilə qeyd olunan məhsul adından ayrıdır. İstehsal prosesində iştirak edən bütün istehsal mərhələlərinin tam tarixi beləliklə istehsalçının və son istifadəçinin, istehlakçının təhlükəsizliyi üçün təqdim olunur.

CIP

CIP təmizləmə qurğuları (CIP = təmizlik yerində) həm də müasir marqarin qurğusunun bir hissəsidir, çünki marqarin istehsalı zavodları müntəzəm olaraq təmizlənməlidir. Ənənəvi marqarin məhsulları üçün həftədə bir dəfə normal təmizləmə intervalıdır. Bununla belə, aşağı yağ (yüksək su tərkibi) və/və ya yüksək protein tərkibli məhsullar kimi həssas məhsullar üçün CIP arasında daha qısa fasilələr tövsiyə olunur.

Prinsipcə, iki CIP sistemindən istifadə olunur: təmizləyici vasitələrdən yalnız bir dəfə istifadə edən CIP qurğuları və ya təmizləyici vasitənin bufer məhlulu ilə işləyən tövsiyə olunan CIP qurğuları, burada lye, turşu və/və ya dezinfeksiyaedici maddələr kimi mühitlərin fərdi CIP-ə qaytarılması istifadədən sonra saxlama çənləri. Sonuncu prosesə üstünlük verilir, çünki o, ekoloji cəhətdən təmiz bir həlldir və təmizləyici maddələrin istehlakı və buna görə də onların dəyəri baxımından qənaətcil bir həlldir.

Bir fabrikdə bir neçə istehsal xətti quraşdırıldığı halda, paralel təmizləmə yolları və ya CIP peyk sistemləri qurmaq mümkündür. Bu, təmizləmə vaxtının və enerji istehlakının əhəmiyyətli dərəcədə azalması ilə nəticələnir. CIP prosesinin parametrləri avtomatik idarə olunur və nəzarət sistemində sonradan izlənilmək üçün qeyd olunur.

YEKUN QEYDLƏR

Marqarin və əlaqəli məhsullar istehsal edərkən nəzərə almaq lazımdır ki, son məhsulun keyfiyyətini müəyyən edən təkcə yağlar və piylər kimi inqrediyentlər və ya məhsulun resepti deyil, həm də zavodun konfiqurasiyası, emal parametrləri və zavodun vəziyyəti. Xətt və ya avadanlıq yaxşı saxlanılmırsa, xəttin səmərəli işləməməsi riski var. Buna görə də, yüksək keyfiyyətli məhsul istehsal etmək üçün yaxşı işləyən zavod mütləqdir, lakin məhsulun son tətbiqinə uyğun xüsusiyyətlərə malik yağ qarışığının seçimi, həmçinin zavodun düzgün konfiqurasiyası və emal parametrlərinin seçilməsi də vacibdir. Nəhayət, son məhsul son istifadəyə uyğun olaraq temperaturla müalicə edilməlidir.