İCRA XÜLASƏSİ
Qida şirkətləri bu gün digər istehsal müəssisələri kimi yalnız qida emalı avadanlıqlarının etibarlılığına və keyfiyyətinə deyil, həm də emal avadanlığı təchizatçısının təqdim edə biləcəyi müxtəlif xidmətlərə diqqət yetirirlər. Təqdim etdiyimiz səmərəli emal xətlərindən başqa, ilkin ideya və ya layihə mərhələsindən son istismara vermə mərhələsinə qədər tərəfdaş ola bilərik, həmçinin vacib satış sonrası xidməti də unutmamalıyıq.
Shiputec qida emalı və qablaşdırma sənayesində 20 ildən çox təcrübəyə malikdir.
TEXNOLOGİYAMIZA GİRİŞ
VİZYON VƏ ÖHDƏLİK
Shiputec seqmenti qlobal əməliyyatları vasitəsilə süd, qida, içki, dəniz, əczaçılıq və fərdi qulluq sənayesi üçün proses mühəndisliyi və avtomatlaşdırma həlləri dizayn edir, istehsal edir və satır.
Biz dünyanın hər yerindəki müştərilərimizə istehsal zavodlarının və proseslərinin performansını və gəlirliliyini artırmağa kömək etməyə sadiqik. Biz buna dünyanın aparıcı tətbiqləri və inkişaf təcrübəsi ilə dəstəklənən mühəndislik komponentlərindən tutmuş tam emal zavodlarının dizaynına qədər geniş çeşiddə məhsul və həllər təklif etməklə nail oluruq.
Biz koordinasiyalı müştəri xidmətləri və ehtiyat hissələri şəbəkəsi vasitəsilə müştərilərimizin fərdi ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış dəstək xidmətləri ilə zavodlarının istismar müddəti ərzində onların performansını və gəlirliliyini optimallaşdırmağa kömək etməyə davam edirik.
MÜŞTƏRİ DİQQƏTİ
Shiputec qida sənayesi üçün müasir, yüksək səmərəli və etibarlı emal xətləri hazırlayır, istehsal edir və quraşdırır. Marqarin, kərə yağı, yağ və şornerin kimi kristallaşmış yağ məhsullarının istehsalı üçün Shiputec, mayonez, souslar və souslar kimi emulsiya olunmuş qida məhsulları üçün də emal xətlərini əhatə edən həllər təklif edir.
MARQARİN İSTEHSALI
Marqarin və əlaqəli məhsullar su fazası və yağ fazasını ehtiva edir və buna görə də su fazasının davamlı yağ fazasında damcılar şəklində incə şəkildə dağıldığı yağda su (W/O) emulsiyaları kimi xarakterizə edilə bilər. Məhsulun tətbiqindən asılı olaraq, yağ fazasının tərkibi və istehsal prosesi müvafiq olaraq seçilir.
Kristallaşdırma avadanlıqlarından başqa, marqarin və əlaqəli məhsullar üçün müasir istehsal müəssisəsi adətən yağ saxlama, emulqator, su fazası və emulsiya hazırlanması üçün müxtəlif çənləri əhatə edəcək; çənlərin ölçüsü və sayı zavodun tutumuna və məhsul portfelinə əsasən hesablanır. Müəssisə həmçinin pasterizasiya qurğusunu və yenidən əritmə qurğusunu da əhatə edir. Beləliklə, istehsal prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı alt proseslərə bölünə bilər (diaqram 1-ə baxın):
SU FAZASININ VƏ YAĞ FAZASININ HAZIRLANMASI (ZONA 1)
Su fazası çox vaxt su fazası çənində partiyalarla hazırlanır. Su yaxşı içməli keyfiyyətdə olmalıdır. İçməli suyun keyfiyyətinə zəmanət verilmirsə, su, məsələn, UB və ya filtr sistemi vasitəsilə əvvəlcədən təmizlənə bilər.
Sudan başqa, su fazası duz və ya duzlu su, süd zülalları (süfrə marqarini və az yağlı yağlar), şəkər (qat-qat xəmir), stabilizatorlar (azaldılmış və az yağlı yağlar), qoruyucu maddələr və suda həll olan ətirlərdən ibarət ola bilər.
Yağ fazasının əsas tərkib hissələri olan yağ qarışığı adətən müxtəlif yağ və yağların qarışığından ibarətdir. İstənilən xüsusiyyətlərə və funksionallığa malik marqarin əldə etmək üçün yağ qarışığındakı yağ və yağların nisbəti son məhsulun performansı üçün həlledicidir.
Müxtəlif yağlar və yağlar, istər yağ qarışığı, istərsə də tək yağlar şəklində, adətən istehsal müəssisəsinin xaricində yerləşən yağ saxlama çənlərində saxlanılır. Bunlar yağın fraksiyalaşdırılmasının qarşısını almaq və asan istifadəni təmin etmək üçün yağın ərimə nöqtəsindən yuxarı sabit saxlama temperaturunda və qarışdırma altında saxlanılır.
Yağ qarışığından başqa, yağ fazası adətən emulqator, lesitin, ətir, rəngləndirici və antioksidant kimi kiçik yağda həll olan maddələrdən ibarətdir. Bu kiçik maddələr su fazası əlavə edilməzdən əvvəl, yəni emulsiya prosesindən əvvəl yağ qarışığında həll olunur.
EMULSİYA HAZIRLANMASI (ZONA 2)
Diaqram 1:
1. Su fazasının və yağ fazasının hazırlanması (zona 1),
2. Emulsiya hazırlanması (zona 2),
3. Pasterizasiya (zona 3),
4. Soyutma, kristallaşma və yoğurma zonası (zona 4),
5. Qablaşdırma və yenidən əritmə (zona 5)
Emulsiya müxtəlif yağları və yağları və ya yağ qarışıqlarını emulsiya çəninə köçürməklə hazırlanır. Adətən, əvvəlcə yüksək əriyən yağlar və ya yağ qarışıqları, sonra isə aşağı əriyən yağlar və maye yağ əlavə olunur. Yağ fazasının hazırlanmasını tamamlamaq üçün emulqator və digər yağda həll olan kiçik inqrediyentlər yağ qarışığına əlavə olunur. Yağ fazası üçün bütün inqrediyentlər düzgün qarışdırıldıqdan sonra su fazası əlavə edilir və intensiv, lakin nəzarətli qarışdırma altında emulsiya yaradılır.
Emulsiya üçün müxtəlif maddələrin ölçülməsi üçün müxtəlif sistemlərdən istifadə etmək olar, bunlardan ikisi partiya baxımından işləyir:
- Axın ölçən sistemi
- Çəki sistemi
Davamlı xətt içi emulsiya sistemi daha az üstünlük verilən bir həlldir, lakin məsələn, emulsiya çənləri üçün məhdud yerin mövcud olduğu yüksək tutumlu xətlərdə istifadə olunur. Bu sistem kiçik bir emulsiya çəninə əlavə edilmiş fazaların nisbətini idarə etmək üçün dozaj nasoslarından və kütlə axını ölçənlərindən istifadə edir.
Yuxarıda qeyd olunan sistemlərin hamısı tam avtomatik idarə oluna bilər. Lakin bəzi köhnə zavodlarda hələ də əl ilə idarə olunan emulsiya hazırlama sistemləri mövcuddur, lakin bunlar çox əmək tələb edir və ciddi izləmə qaydalarına görə bu gün quraşdırılması tövsiyə edilmir.
Axın ölçən sistemi, müxtəlif fazaların və inqrediyentlərin müxtəlif faza hazırlama çənlərindən emulsiya çəninə köçürüldükdə kütlə axın ölçənləri ilə ölçüldüyü seriyalı emulsiya hazırlığına əsaslanır. Bu sistemin dəqiqliyi +/-0,3% -dir. Bu sistem titrəmə və çirk kimi xarici təsirlərə qarşı həssaslığı ilə xarakterizə olunur.
Çəki çəni sistemi, seriyalı emulsiya hazırlığına əsaslanan axın ölçən sisteminə bənzəyir. Burada inqrediyentlərin və fazaların miqdarı birbaşa yük hüceyrələrinə quraşdırılmış emulsiya çəninə əlavə olunur və çənə əlavə olunan miqdarları idarə edir.
Adətən, kristallaşma xəttini fasiləsiz işlədə bilmək üçün emulsiyanın hazırlanması üçün iki çənli sistemdən istifadə olunur. Hər bir çən hazırlıq və bufer çəni (emulsiya çəni) kimi işləyir, beləliklə, kristallaşma xətti bir çəndən qidalanacaq, digərində isə yeni bir partiya hazırlanacaq və əksinə. Buna flip-flop sistemi deyilir.
Emulsiyanın bir çəndə hazırlandığı və hazır olduqda kristallaşma xəttinin verildiyi bufer çəninə ötürüldüyü məhlul da bir seçimdir. Bu sistem premiks/bufer sistemi adlanır.
PASTERİZASİYA (ZONA 3)
Bufer çənindən emulsiya adətən kristallaşma xəttinə daxil olmazdan əvvəl pasterizasiya üçün ya boşqab istilik dəyişdiricisi (PHE), ya da aşağı təzyiqli səth istilik dəyişdiricisi (SSHE), ya da yüksək təzyiqli SSHE vasitəsilə davamlı olaraq pompalanır.
Tam yağlı məhsullar üçün adətən PHE istifadə olunur. Emulsiyanın nisbətən yüksək özlülük nümayiş etdirməsi gözlənilən daha az yağlı versiyalar və istiliyə həssas emulsiyalar (məsələn, yüksək protein tərkibli emulsiyalar) üçün aşağı təzyiqli məhlul kimi SPX sistemi və ya yüksək təzyiqli məhlul kimi SPX-PLUS tövsiyə olunur.
Pastörizasiya prosesinin bir neçə üstünlüyü var. Bakteriyaların böyüməsinin və digər mikroorqanizmlərin böyüməsinin qarşısını alaraq emulsiyanın mikrobioloji stabilliyini artırır. Yalnız su fazasının pastörizasiyası mümkündür, lakin tam emulsiyanın pastörizasiyası üstünlük təşkil edir, çünki emulsiyanın pastörizasiya prosesi pastörizasiya olunmuş məhsuldan son məhsulun doldurulmasına və ya qablaşdırılmasına qədər qalan müddəti minimuma endirəcək. Həmçinin, məhsul pastörizasiyadan son məhsulun doldurulmasına və ya qablaşdırılmasına qədər ardıcıl bir prosesdə emal olunur və tam emulsiya pastörizasiya edildikdə istənilən təkrar emal materialının pastörizasiyası təmin edilir.
Bundan əlavə, tam emulsiyanın pasterizə edilməsi, emulsiyanın sabit temperaturda kristallaşma xəttinə verilməsini və sabit emal parametrlərinə, məhsul temperaturlarına və məhsul teksturasına nail olunmasını təmin edir. Bundan əlavə, emulsiya düzgün şəkildə pasterizə edildikdə və yağ fazasının ərimə nöqtəsindən 5-10°C yüksək temperaturda yüksək təzyiqli nasosa verildikdə, kristallaşma avadanlığına verilən əvvəlcədən kristallaşmış emulsiyanın qarşısını alır.
Tipik pasterizasiya prosesi emulsiyanın 45-55°C-də hazırlanmasından sonra emulsiyanın 75-85°C-də 16 saniyə ərzində qızdırılması və saxlanması, sonra isə 45-55°C temperatura qədər soyudulması prosesini əhatə edir. Son temperatur yağ fazasının ərimə nöqtəsindən asılıdır: ərimə nöqtəsi nə qədər yüksəkdirsə, temperatur da bir o qədər yüksəkdir.
SOYUDUCU, KRISTALLAŞMA VƏ YOĞURMA (ZONA 4)
Emulsiya kristallaşma xəttinə yüksək təzyiqli pistonlu nasos (HPP) vasitəsilə vurulur. Marqarin və əlaqəli məhsulların istehsalı üçün kristallaşma xətti adətən ammonyak və ya Freon tipli soyutma mühiti ilə soyudulmuş yüksək təzyiqli SSHE-dən ibarətdir. Plastik məhsulların istehsalı üçün əlavə yoğurma intensivliyi və vaxt əlavə etmək üçün tez-tez xəttə sancaqlı rotorlu maşın(lar) və/və ya aralıq kristalizatorlar daxil edilir. İstirahət borusu kristallaşma xəttinin son mərhələsidir və yalnız məhsul qablaşdırıldığı təqdirdə daxil edilir.
Kristallaşma xəttinin əsasını yüksək təzyiqli SSHE təşkil edir ki, isti emulsiya soyutma borusunun daxili səthində super soyudulur və kristallaşır. Emulsiya fırlanan qırıntılar tərəfindən effektiv şəkildə qırılır və beləliklə, emulsiya eyni vaxtda soyudulur və yoğrulur. Emulsiyadakı yağ kristallaşdıqda, yağ kristalları su damlalarını və maye yağı tutan üçölçülü bir şəbəkə əmələ gətirir və nəticədə plastik yarı bərk təbiətli məhsullar əldə edilir.
İstehsal ediləcək məhsulun növündən və konkret məhsul üçün istifadə olunan yağların növündən asılı olaraq, konkret məhsul üçün optimal konfiqurasiyanı təmin etmək üçün kristallaşma xəttinin konfiqurasiyası (yəni soyutma borularının və pinli rotor maşınlarının sırası) tənzimlənə bilər.
Kristallaşma xətti adətən birdən çox spesifik yağ məhsulu istehsal etdiyindən, SSHE çevik kristallaşma xəttinin tələblərini ödəmək üçün tez-tez iki və ya daha çox soyutma hissəsindən və ya soyutma borularından ibarətdir. Müxtəlif yağ qarışıqlarının müxtəlif kristallaşmış yağ məhsulları istehsal edərkən, qarışıqların kristallaşma xüsusiyyətləri bir qarışıqdan digərinə fərqli ola biləcəyi üçün elastiklik tələb olunur.
Kristallaşma prosesi, emal şərtləri və emal parametrləri son marqarin və yağlanmış məhsulların xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir. Kristallaşma xətti dizayn edilərkən, xətt üzrə istehsal edilməsi planlaşdırılan məhsulların xüsusiyyətlərini müəyyən etmək vacibdir. Gələcək üçün investisiyanı təmin etmək üçün xəttin elastikliyi, eləcə də fərdi olaraq idarə olunan emal parametrləri zəruridir, çünki maraq doğuran məhsulların çeşidi zamanla və xammalla dəyişə bilər.
Xəttin tutumu SSHE-nin mövcud soyutma səthi ilə müəyyən edilir. Aşağı tutumlu xətlərdən tutmuş yüksək tutumlu xətlərə qədər müxtəlif ölçülü maşınlar mövcuddur. Həmçinin tək borulu avadanlıqlardan tutmuş çoxlu borulu xətlərə qədər müxtəlif dərəcədə elastiklik mövcuddur və beləliklə, yüksək elastik emal xətləri mövcuddur.
Məhsul SSHE-də soyuduqdan sonra, makroskopik səviyyədə plastik struktur olan üçölçülü şəbəkənin təşviqinə kömək etmək üçün müəyyən bir müddət və müəyyən bir intensivliklə yoğurulduğu pin rotor maşınına və/və ya aralıq kristalizatorlara daxil olur. Məhsul bükülmüş məhsul kimi paylanmaq üçün nəzərdə tutulubsa, bükülməzdən əvvəl istirahət borusuna çökməzdən əvvəl yenidən SSHE-yə daxil olacaq. Məhsul stəkanlara doldurulursa, kristallaşdırma xəttinə heç bir istirahət borusu daxil edilmir.
QABLAŞDIRMA, DOLDURMA VƏ TƏKRAR ƏRİDMƏ (ZONA 5)
Bazarda müxtəlif qablaşdırma və doldurma maşınları mövcuddur və bu məqalədə təsvir olunmayacaq. Lakin, məhsul qablaşdırılmaq və ya doldurulmaq üçün istehsal olunursa, onun konsistensiyası çox fərqlidir. Aydındır ki, qablaşdırılmış məhsul doldurulmuş məhsuldan daha möhkəm tekstura nümayiş etdirməlidir və bu tekstura optimal deyilsə, məhsul yenidən əritmə sisteminə yönləndiriləcək, əridiləcək və yenidən emal üçün bufer çəninə əlavə ediləcək. Müxtəlif yenidən əritmə sistemləri mövcuddur, lakin ən çox istifadə edilən sistemlər PHE və ya aşağı təzyiqli SSHE-dir.
AVTOMATİZASİYA
Marqarin, digər qida məhsulları kimi, bu gün bir çox fabrikdə ciddi izləmə prosedurları altında istehsal olunur. Adətən tərkib hissələrini, istehsalı və son məhsulu əhatə edən bu prosedurlar təkcə qida təhlükəsizliyinin artırılmasına deyil, həm də qida keyfiyyətinin sabit qalmasına səbəb olur. İzləmə tələbləri fabrikin idarəetmə sistemində tətbiq oluna bilər və Shiputec idarəetmə sistemi bütün istehsal prosesi ilə bağlı vacib şərtləri və parametrləri idarə etmək, qeyd etmək və sənədləşdirmək üçün hazırlanmışdır.
İdarəetmə sistemi parol qorunması ilə təchiz olunub və marqarin emalı xəttində iştirak edən bütün parametrlərin resept məlumatlarından tutmuş son məhsulun qiymətləndirilməsinə qədər tarixi məlumatların qeydini aparır. Məlumatların qeydinə yüksək təzyiqli nasosun tutumu və çıxışı (l/saat və əks təzyiq), kristallaşma zamanı məhsulun temperaturu (pasterizasiya prosesi daxil olmaqla), SSHE-nin soyutma temperaturu (və ya soyutma mühitinin təzyiqi), SSHE-nin və pinli rotor maşınlarının sürəti, eləcə də yüksək təzyiqli nasosu, SSHE-ni və pinli rotor maşınlarını işlədən mühərriklərin yükü daxildir.
İdarəetmə sistemi
Emal zamanı, müəyyən məhsulun emal parametrləri limitdən kənara çıxarsa, operatora siqnallar göndəriləcək; bunlar istehsaldan əvvəl resept redaktorunda təyin edilir. Bu siqnallar əl ilə təsdiqlənməli və prosedurlara uyğun tədbirlər görülməlidir. Bütün siqnallar sonradan baxılması üçün tarixi siqnal sistemində saxlanılır. Məhsul istehsal xəttindən müvafiq şəkildə qablaşdırılmış və ya doldurulmuş formada çıxdıqda, adətən sonradan izləmə üçün tarix, vaxt və partiya identifikasiya nömrəsi ilə qeyd olunan məhsul adından ayrıdır. Beləliklə, istehsal prosesində iştirak edən bütün istehsal addımlarının tam tarixi istehsalçının və son istifadəçinin, yəni istehlakçının təhlükəsizliyi üçün saxlanılır.
CIP
CIP təmizləyici qurğuları (CIP = yerində təmizləmə) də müasir marqarin müəssisəsinin bir hissəsidir, çünki marqarin istehsal edən qurğular müntəzəm olaraq təmizlənməlidir. Ənənəvi marqarin məhsulları üçün həftədə bir dəfə normal təmizləmə intervalıdır. Lakin, az yağlı (yüksək su tərkibli) və/və ya yüksək protein tərkibli məhsullar kimi həssas məhsullar üçün CIP arasında daha qısa intervallar tövsiyə olunur.
Prinsipcə, iki CIP sistemi istifadə olunur: təmizləyici vasitədən yalnız bir dəfə istifadə edən CIP qurğuları və ya qələvi, turşu və/və ya dezinfeksiyaedici maddələr kimi vasitələrin istifadədən sonra fərdi CIP saxlama çənlərinə qaytarıldığı təmizləyici vasitənin bufer məhlulu vasitəsilə işləyən tövsiyə olunan CIP qurğuları. Sonuncu proses ekoloji cəhətdən təmiz bir həll təqdim etdiyi və təmizləyici vasitələrin istehlakı və bununla da onların dəyəri baxımından iqtisadi bir həll olduğu üçün üstünlük təşkil edir.
Bir fabrikdə bir neçə istehsal xətti quraşdırıldığı təqdirdə, paralel təmizləmə yolları və ya CIP peyk sistemləri qurmaq mümkündür. Bu, təmizləmə müddətində və enerji istehlakında əhəmiyyətli dərəcədə azalma ilə nəticələnir. CIP prosesinin parametrləri avtomatik olaraq idarə olunur və sonradan izlənilməsi üçün idarəetmə sistemində qeyd olunur.
SON QEYDLƏR
Marqarin və əlaqəli məhsullar istehsal edərkən, son məhsulun keyfiyyətini yalnız istifadə olunan yağlar və yağlar kimi maddələr və ya məhsulun reseptinin deyil, həm də zavodun konfiqurasiyasının, emal parametrlərinin və zavodun vəziyyətini müəyyən etdiyini nəzərə almaq vacibdir. Xətt və ya avadanlıq yaxşı saxlanılmırsa, xəttin səmərəli işləməməsi riski var. Buna görə də, yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal etmək üçün yaxşı işləyən zavod vacibdir, lakin məhsulun son tətbiqinə uyğun xüsusiyyətlərə malik yağ qarışığının seçilməsi, eləcə də zavodun emal parametrlərinin düzgün konfiqurasiyası və seçilməsi də vacibdir. Son olaraq, son məhsul son istifadəyə uyğun olaraq temperaturla işlənməlidir.
Yazı vaxtı: 21 Yanvar 2026