Xəmir Marqarininin Borulu Soyuducu ilə İstehsalı 1

Abstrakt

Xəmir marqarini plastik və sabit olmalıdır. Xəmir marqarininin istehsal texnologiyası borulu soyuducu (borulu qırıntılı səth istilik dəyişdiricisi) vasitəsilə çox asanlıqla tənzimlənə bilər. Yağın dərin emalı zamanı soyutma xəmir marqarinin kristallaşmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Müxtəlif marqarinlər fərqli proses və temperatur şəraiti tələb edir.

Açar sözlər: xəmir marqarini; soyuducu baraban; borulu soyuducu, qaşınan səth istilik dəyişdiricisi, marqarin istehsalı.

Borulu soyuducunun texniki təqdimatı

Qabıqlı marqarin məhsulları uzun illərdir istehsalda olsa da, insanlar əsasən müxtəlif emal şəraitində müxtəlif məhsul formullarının kristallaşması üzərində proses şərtləri üçün ən yaxşı yolu tapmağa çalışırlar. Skreyper istilik dəyişdiricisi və ya boru söndürmə maşınının ixtirasından əvvəl bütün marqarin məhsulları baraban söndürmə və yoğurma maşınları istifadə edilərək istehsal olunurdu. Boru söndürmə emal maşınının digər emal maşınları ilə müqayisədə bir çox üstünlükləri olduğuna görə, indi marqarin istehsalçıları qabıqlı xəmir marqarini istehsalından istifadə edirlər, bu məqalədə qabıqlı xəmir marqarini istehsal etmək üçün söndürmə boru emal maşını haqqında məlumat veriləcək.

Qabıqlı marqarinin əsas xüsusiyyətləri onun plastikliyi və stabilliyidir. Marqarin dəfələrlə qatlanıb yayıldıqda, təbəqələr xəmirdə qırılmamış qalmalıdır, buna görə də plastiklik vacibdir; Stabillik də vacibdir. Əgər marqarin yumşalanacaq və ya yağ keçirəcək qədər möhkəm deyilsə və xəmirə hopursa, xəmir təbəqələri arasındakı yağ təbəqəsi xeyli azalacaq.

Dönər baraban söndürmə maşınının quruluşu nisbətən sadədir, istehsalda yalnız bir neçə parametr tənzimləmək lazımdır ki, xırtıldayan marqarin məhsulları istehsal olunsun. Baraban söndürmə maşını tərəfindən istehsal olunan qabıqlı xəmir marqarini yaxşı plastikliyə malikdir, yağa nüfuz etmək asan deyil və geniş temperatur aralığında çox sabitdir. Boru söndürmə maşını baraban söndürmə maşınından daha çox performans əldə etmişdir ki, bu da əsasən aşağıdakılarda əks olunur:

(1) Möhürlənmiş boru emalı məhsullarında yaxşı möhürləmə, sanitariya şəraiti də çox yaxşılaşacaq;
(2) Xırtıldayan marqarin istehsalı üçün xüsusilə vacib olan yüksək təzyiqli əməliyyatın həyata keçirilməsi;
(3) Yaxşı elastiklik, sürəti, təzyiqi, donma gücünü və digər emal şərtlərini çevik şəkildə dəyişdirə bilər.

Boru söndürmə maşını ilə qabıqlı xəmir marqarini istehsalının nümunəvi prosesi aşağıdakı kimidir:
Yüksək təzyiqli piston nasosu ※ Yüksək təzyiqli boruşəkilli qazılmış səth istilik dəyişdiricisi (A bölməsi) ※ Orta kristallizator dəsti ※ Qarışdırıcı şam rotorlu maşın (B bölməsi) ※ Böyük tutumlu istirahət borusu ※ Dilim/blok qablaşdırması.

Aralıq kristallaşdırıcının funksiyası qarışdırıcı yoğurma cihazının funksiyasına bərabərdir. O, emal maşınının söndürmə borusunda yerləşir və emal maşınının kəsici valı tərəfindən fırlanmaq üçün idarə olunur.

Boru söndürmə maşını ilə qabıqlı xəmir marqarini istehsal etmək üçün məhsulun emal axınını tənzimləmək rahatdır. Prosesin tənzimlənməsinin məqsədi söndürmə borusu qrupu (A bölməsi) ilə yoğurma qurğusu (B bölməsi) arasındakı birləşdirici borunun qoşulma rejimini dəyişdirməklə əldə edilə bilər ki, bu da işləməsi daha asandır. Məsələn, qarışdırma yoğurma qurğusu (B bölməsi) A bölməsinin söndürmə borusunun ortasına, A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 axınını izləməklə və ya A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2 axınına dəyişdirməklə yerləşdirilə bilər. Sadəcə emal prosesini dəyişdirmək məhsulun keyfiyyətini artıra bilər. Yuxarıda göstərilən prosesdə, B bölməsinin A bölməsinin söndürmə borusunun ortasına yerləşdirilməsi prosesi, istehsal təcrübəsində dəfələrlə sübut edilmiş palma yağına əsaslanan bitki yağı formulasiyası üçün xüsusilə uyğundur. Məhsulun əsas materialı mal-qara olduqda, A vahidindən sonra B vahidini yerləşdirməklə daha yaxşı nəticələr əldə etmək olar.

Yoğurma qabiliyyəti məhsulun formulasiyası ilə müəyyən edilir, məsələn, yavaş kristallaşma ilə yağ formulasiyası üçün nisbətən böyük yoğurma qabiliyyətindən istifadə edilməlidir. Sürətli soyutma boru istehsal prosesində yoğurma effekti ara qrupun tutumu və kristallaşdırıcının tutumu və yoğurma vahidinin (B) tutumunun cəmidir, buna görə də məhsul formulunda dəyişiklik olduqda, yoğurma prosesinin tutumunu tənzimləmək lazımdır, ya B vahid tutumunun artırılması, ya da azaldılması yolu ilə orta qəlib tutumu artırıla və ya azalda bilər. Bu, hətta eyni zamanda əlavə və çıxmaqla da edilə bilər, çox çevikdir.